QUY TRÌNH KỸ THUẬT XÂY GẠCH CHỊU LỬA

🧱 QUY TRÌNH KỸ THUẬT XÂY GẠCH CHỊU LỬA CHUẨN CÔNG NGHIỆP

---

🔹 1. Chuẩn bị mặt bằng và bề mặt thi công

• Vệ sinh sạch toàn bộ bề mặt thép, bê tông hoặc lớp chịu nhiệt cũ.

• Đảm bảo bề mặt khô, không dính dầu mỡ, bụi hoặc tạp chất.

• Nếu có lớp cũ bong tróc, phải đục bỏ hoàn toàn trước khi xây mới.

• Kiểm tra cao độ, kích thước, độ phẳng theo bản vẽ thiết kế.

✅ Lưu ý: Nền móng hoặc khung kim loại phải được làm mát ổn định, tránh rung lắc trong quá trình xây.

---

🔹 2. Chuẩn bị vật liệu chịu lửa

• Kiểm tra chất lượng gạch chịu lửa: loại, kích thước, mác chịu nhiệt, độ hút nước, độ phẳng.

• Lựa chọn gạch phù hợp từng vùng nhiệt độ:

  • Gạch samốt cho vùng nhiệt < 1.200°C

  • Gạch cao nhôm cho vùng nhiệt 1.200–1.500°C

  • Gạch manhêzít – crôm cho vùng nhiệt > 1.600°C

  • Gạch cách nhiệt cho lớp ngoài cùng

• Chuẩn bị vữa chịu lửa chuyên dụng, trộn theo tỷ lệ quy định của nhà sản xuất (thường 1 phần nước : 2,5–3 phần bột vữa).

✅ Không dùng vữa xi măng thông thường.
Mạch vữa chịu lửa yêu cầu độ bền nhiệt, không co ngót khi nung.

---

🔹 3. Lắp đặt mốc, đường dẫn và định vị xây

• Dựng cốt thép, móc neo hoặc khung giữ gạch (nếu là lò hình trụ, vòm).

• Căng dây định vị theo bản vẽ để đảm bảo gạch thẳng hàng và đúng kích thước.

• Xác định hướng xây và mạch giãn nở để tránh ứng suất nhiệt sau này.

---

🔹 4. Kỹ thuật xây gạch chịu lửa

• Xây khô (thử) trước 1–2 hàng để kiểm tra kích thước, mối ghép.

• Trộn vữa chịu lửa theo tỷ lệ chuẩn, dùng trong vòng 30 phút sau khi pha.

• Đặt gạch theo thứ tự từ dưới lên trên, dùng búa cao su gõ nhẹ để gạch bám chặt vào vữa.

• Độ dày mạch vữa: 1.5 – 2.5 mm (tối đa 3 mm).

• Không được để mạch hở hoặc đùn vữa ra ngoài.

• So le mạch đứng giữa các hàng gạch, tránh trùng mạch gây nứt nhiệt.

• Nếu xây vòm lò hoặc buồng đốt hình trụ → dùng ke chống tạm để cố định cho đến khi vữa se cứng.

⚙️ Quan trọng: Không được ngâm gạch trong nước, chỉ làm ẩm nhẹ bề mặt trước khi xây.

---

🔹 5. Xử lý mạch giãn nở và neo giữ

• Cứ mỗi 1,5–2m chiều dài tường lò, phải bố trí mạch giãn nở 3–5 mm.

• Dùng vật liệu mềm chịu nhiệt (len gốm, bìa amiăng, giấy chịu nhiệt) chèn vào.

• Ở khu vực chịu va đập hoặc rung mạnh → dùng neo thép chịu nhiệt Inox 310S, 304 hoặc HK40 để cố định gạch.

---

🔹 6. Bảo dưỡng và sấy khô

• Sau khi xây xong, để khô tự nhiên 24–48 giờ, không sấy nóng ngay.

• Giai đoạn sấy khởi động lò:

  • Giai đoạn 1: 100–200°C trong 8–12 giờ

  • Giai đoạn 2: 300–400°C trong 6–8 giờ

  • Giai đoạn 3: 600°C trở lên tăng dần 50°C/giờ

• Mục đích: thoát ẩm từ từ, tránh nứt vỡ do giãn nở nhiệt đột ngột.

⚠️ Nếu sấy nhanh, mạch vữa sẽ phồng, gạch dễ tách lớp.

---

🔹 7. Kiểm tra và nghiệm thu

• Kiểm tra độ phẳng, độ cong, mạch vữa, độ bám dính theo tiêu chuẩn TCVN hoặc ASTM.

• Đo kiểm độ rỗng khí, khe hở, sai số cho phép ≤ 3 mm/m.

• Nghiệm thu bằng biên bản và hình ảnh thực tế trước khi đưa lò vào vận hành.

---

🔹 8. Bảo trì và kiểm tra định kỳ

• Kiểm tra lớp chịu lửa sau mỗi 3–6 tháng vận hành, đặc biệt ở vùng buồng đốt sơ cấp.

• Khi phát hiện nứt, mòn hoặc bong → thi công vá sửa bằng vữa hoặc bê tông chịu lửa ngay để tránh lan rộng.

thi công gạch chịu lửa ; xây lò bằng gạch chịu lửa ; thi công lò bằng gạch chịu nhiệt ; nhà thầu thi công gạch chịu lửa ; đơn vị xây gạch chịu nhiệt ; thi công gạch cách nhiệt ; thi công gạch cao nhôm ;thi công gạch samốt ; thi công gạch manhêzít ;thi công gạch chịu nhiệt cho lò nấu nhôm ; thi công gạch chịu nhiệt cho lò hơi ; thi công gạch chịu nhiệt cho lò nung ; kỹ thuật xây gạch chịu lửa ; xây gạch chịu lửa đúng tiêu chuẩn ; xây gạch chịu nhiệt chống nứt ; thi công thay gạch chịu lửa cũ ; sửa chữa gạch chịu lửa trong lò ; xây gạch chịu nhiệt cho lò công nghiệp ; thi công gạch chịu nhiệt cao cấp ; xây gạch chịu nhiệt bằng vữa chịu lửa ; xây gạch chịu lửa chống ăn mòn ; nhà thầu xây lò chịu lửa chuyên nghiệp ; thi công tường lò chịu lửa ; thi công lớp lót gạch chịu nhiệt ; thi công gạch chịu nhiệt trong buồng đốt ; thi công lò gạch chịu lửa ; bảo trì gạch chịu nhiệt công nghiệp ; xây tường gạch chịu lửa cho lò đốt ; thay thế gạch chịu nhiệt hư hỏng ; thi công lớp chịu nhiệt bằng gạch cao nhôm ; xây gạch chịu nhiệt cho lò luyện kim ; thi công gạch chịu nhiệt cho lò xi măng ; thi công gạch chịu nhiệt cho lò gốm sứ ; gạch chịu nhiệt và thi công trọn gói ; kỹ sư thi công gạch chịu lửa ; thi công gạch chịu nhiệt giá rẻ ; dịch vụ xây gạch chịu lửa toàn quốc; thi công lớp chịu nhiệt 2 lớp gạch; xây lò bằng gạch chịu lửa tiêu chuẩn; gạch chịu lửa thi công tại nhà máy ; thi công gạch chịu nhiệt dạng hình vòm ;thi công mối ghép gạch chịu nhiệt ; bảo dưỡng lò xây bằng gạch chịu nhiệt ; kiểm tra và nghiệm thu lớp gạch chịu lửa ; cung cấp và thi công gạch chịu nhiệt ; đội thi công xây gạch chịu lửa ; giải pháp xây lò bằng gạch chịu nhiệt ; thi công gạch chịu nhiệt chống ăn mòn hóa chất ; xây lò đốt bằng gạch chịu nhiệt ; thi công gạch chịu nhiệt đạt tiêu chuẩn ISO

---

✅ Tóm tắt quy trình tiêu chuẩn TRUMECO

Giai đoạn	Công việc chính	Yêu cầu kỹ thuật
1. Chuẩn bị	Vệ sinh, định vị, kiểm tra bề mặt	Bề mặt khô, sạch, phẳng
2. Vật liệu	Gạch, vữa, neo chịu nhiệt	Đạt tiêu chuẩn CO/CQ
3. Thi công	Xây đúng mạch, đúng hướng, đúng tỷ lệ	Mạch ≤ 3mm, không hở
4. Sấy khô	Nhiệt độ tăng dần theo giai đoạn	Không quá 50°C/giờ
5. Nghiệm thu	Kiểm tra độ phẳng, độ bám, hình học	Đạt yêu cầu kỹ thuật
6. Bảo trì	Kiểm tra định kỳ, vá sửa kịp thời	Ngăn ngừa nứt – bong

---

💡 Kết luận

“Xây gạch chịu lửa không chỉ là công việc xây tường – mà là kỹ thuật giữ lửa cho cả dây chuyền sản xuất.”